新秀新材拥有完善的复合材料成型工艺技术及先进设备，核心技术包括预浸料热压成型、OMR真空贴合工艺、模压成型及热压罐固化工艺适配环氧树脂/聚氨酯等基材，实现轻量化与高强度结构制造。设备体系涵盖自动化注塑-热压集成产线(一体化成型)，以及高精度RTM/模压模具，可满足消费电子件、无人机配件、体育竞技产品等领域的高效批量生产需求。
热压罐成型是指将单层预浸料按预定方向铺叠成的复合材料坯料，放在热压罐内，在定温度和压力下完成固化过程的工艺方法。热压罐是一种能承受和调控定温度、压力范围的专用压力容器。坯料被铺放在附有脱模剂的模具表面，然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡毡透气毡覆盖,并密封于真空袋内，再放入热压罐中。加温固化前先将袋抽真空，除去空气和挥发物,然后按不同树脂的固化制度升温、加压、固化。制件形状和几何尺寸可得到保证。适合于层压板和夹层结构的复合材料成型。航空、航天领域的许多大型承力结构件均广泛采用这一成型工艺。
用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。又称层压成型法。是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工，也用于橡胶加工。在塑料加工中，对于热塑性塑料，常用于生产人造革类产品或复合薄膜；对于热固性塑料，是制造增强塑料和制品的一种重要方法。
碳纤维拉编工艺是一种融合了传统编织工艺与拉挤技术的创新型复合材料成型方法，也被称为编织拉挤工艺或拉编缠一体化成型技术（当结合缠绕工艺时）。它通过连续纤维的轴向拉伸与径向编织协同作用，在模具中一次成型出高性能、恒定截面的碳纤维复合材料型材，解决了传统拉挤产品横向强度低和纯编织产品生产效率不高的问题。
贴合工艺使其适用于复杂的结构设计。纹理不会变形，适用于复杂的结构设计。由于离型层被去除，保留在产品上的仅为工艺层，厚度可控制在100微米以下。可以实现各种效果，如磁性油墨、液晶效果、渐变PVD等。
新秀通过科研团队为适配不同的应用场景及预浸料体系，增强树脂与纤维的结合力，开发出了一系列可用于增强纤维的浸溃性，改善基体与纤维的结合，并优化复合材料整体性能的浸润剂。浸润剂是一种以水或有机溶剂为介质，以粘结剂、偶联剂、表面活性剂、抗静电剂等为溶质所组成的一种多组分的水溶液或水乳液。
碳纤维 SMC 工艺通过短切碳纤维 + 树脂基体 + 高效模压工艺的组合，实现了轻量化、高性能、高效率、低成本的完美平衡。其核心优势在于复杂形状成型能力、短周期自动化生产、边角料 100% 回收，使其成为汽车轻量化和新能源、体育运动器材等领域的理想选择。随着材料与工艺的持续创新，碳纤维 SMC 将在更多高端制造领域展现其巨大潜力，推动复合材料产业进入规模化应用新阶段。
先将印刷薄膜热压预成型为3D曲面，再放入模具注塑。适用于复杂曲面、高精度装饰场景，能实现丰富的色彩和纹理效果。将金属、陶瓷等非塑料嵌件预先放入模具，再注入塑料成型。实现了材料的复合与功能集成，常用于高强度或特定功能部件。
